■钢板见证日照钢铁产业生态转型。在山东省日照市，2000亿元的钢铁产业正在加速向产业价值链高端崛起。技术这个“关键变量”，成为当地钢铁产业高质量发展的“最大增量”。在日照兰山区一家钢厂，耐-196摄氏度超薄镍基钢坯下线，成为建造大容量液化天然气储罐的核心材料。山东钢铁集团有限公司钢铁研究院中厚板产品研究所研发总监郝燕森表示，过去，这个关键长期依赖进口，价格昂贵且受其他国家控制，严重制约了相关产业的发展。山东钢铁集团日照有限公司组建科研团队，进军科技“无人区”。该公司目前正在研究一个特殊的“算术题”：如何将废物转化为资源，增加产品的“绿色含量”。山东钢铁集团日照公司的变化，标志着日照钢铁产业的转型。 2017年，山东省将钢铁产能从内陆地区向日照市等沿海地区转移，但也面临钢材产品结构水平低、同质化竞争严重等问题。面对现实压力，一些企业开始向高端、智能、生态等方向转型。目前，日照钢铁行业主要企业数字化改造覆盖率已达97%，关键工序数控化率超过90%，近年来环保投入超过150亿元。 ■在河北安平，一根微缆就可以创造千亿规模的丝网产业。安平县被誉为“中国丝网之都”，拥有丝网企业13000多家。然而，几年前，工业发展受到设备和批量生产滞后等障碍的阻碍。当前，各地政府正以技术创新、模式创新、生态创新为抓手，破解“卡脖子”难题，构建“制造”生态，“共享智能上”，编织千亿级绿色智能制造产业发展新形象。安平县财星丝网制造有限公司生产工厂正赶着为众多客户生产手机散热片用VC铜网订单。 2021年之前，安平丝网公司生产设备落后，效率和精度难以满足高端市场的需求。通过政策“引进外部资源，内部培育”，当地搭建了研发平台，升级改造了3000余台高端设备，培育了一大批产业进步的标杆企业。丝网材料是限制丝网行业发展的另一个问题。每年1000万吨，但国外曾经垄断了用于航空航天和精密过滤应用的高质量丝网材料。由于没有企业能够承担研发的成本和风险，在政府引导和企业主导下，当地政府用了半年多的时间才攻克了高端线材生产的技术难关。安平还正在建设以“共享智能制造”为核心的共享中试工厂、共享测试平台和共享标准工厂。小微企业“活在自己口袋里”实现低成本、高效率、绿色生产。目前，安平丝网产品已进入航空航天、半导体等高端领域，并广泛成为各大国家重要团队的支持项目。 ■部分锻钢坯反映定襄法兰改造情况。作为“中国锻造之乡”，山西定襄经历了多个发展阶段，形成了亚洲最大的法兰生产基地和全球最大的法兰出口基地。定襄法兰告别规模化发展，踏上绿色智能转型。这条模式转型之路，将普通锻件转变为高端产品，成为该州展示中国制造业实力的地标性建筑。近年来，山西定襄牢固树立“绿色低碳制造”和“智能制造”方向，持续推进“智能制造”。通过研发新工艺、新技术，扩大产品种类，优化产品结构，提高产品附加值，引进智能生产线和锻造机器人，实现了从“手工锻造”到“智能制造”的跨越。目前，全县法兰产业年产值超过200亿元，带动就业4万多人，已成为全县经济的支柱。定襄县将坚定不移走“老工业更新”之路，打造千亿级产业链，力争实现2000年目标，建设具有全球影响力的优质锻造基地。在内蒙古自治区包头市科技园区，稀土合金耐磨钢球在智能系统的控制下排列在流水线上。我公司独家研发的这款稀土耐磨球，不仅实现了使用寿命提高50%以上的创新性能，同时还提高了产品的硬度和韧性。利用技术变革降低成本并提高效率是该公司过去一年面临的主要挑战之一。公司通过余热回收、电气系统节能改造等一系列技术升级，实现了单位产品总能耗的持续降低，计划于2025年被认定为市级绿色工厂。 协调员：李杰、李佳琳、王秉迪 编导：刘瑞娟 记者：王欢、张伟华、张喆、叶紫妍ging：新华社音像局 夏勇 制作
新华社视角丨面向新、绿色，探索传统产业转型